1
、工件尺度精确
，表面光洁度差 

 　　毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振
，放置不平稳

；机床有匍匐现象



；加工工艺欠好

。 

 　　解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳
，调整水平
，打下根底，固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝
，并及时加润滑油
，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下
，尽量选用较高的主轴转速

。

　　2
、工件发生锥度大小头现象 

 　　毛病原因：机床放置的水平没调整好
，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时
，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深


，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心




。 

 　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度

，打下厚实的地基




，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座
。 

 　　3
、驱动器相位灯正常


，而加工出来的工件尺度时大时小 

 　　毛病原因
：机床拖板长时刻高速运转


，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点


，但加工工件尺度依然改动
。此种现象一般由主轴引起

，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动

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，值得重视
。 

 　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序
，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙


，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴
，替换轴承
。 

 　　4、工件尺度与实际尺度相差几毫米




，或某一轴向有很大改动 

 　　毛病原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死



；刀架换刀后太松


，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错
。 

 　　解决方案



：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度
，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板
、丝杆鹤轴承过紧卡死





，则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意
，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损

，空隙是否太大


，装置是否过松等;如果是程序原因形成的
，则有必要修正程序


，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理
，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。 

 　　5、加工圆弧作用不抱负


，尺度不到位 

 　　毛病原因：振动频率的重叠导致共振
；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大
，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步
；同步带磨损

。 

 　　解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺
，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳
，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;替换同步带
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。 

 　　6

、批量生产中，偶然呈现工件超差 

 　　毛病原因



：有必要认真查看工装夹具
，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的牢靠性，因为装夹引起的尺度改动，有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲，传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象， 

 　　解决方案：了解把握其规则

，尽量选用一些抗搅扰的办法，如

：强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔，参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔，另外
，查看地线是否衔接结实

，接地触点最近，采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。 

 　　7、工件某一道工序加工有改动

，其它各道工序尺度精确 

 　　毛病原因：该程序段程序的参数是否合理
，是否在预订的轨道内

，编程格局是否契合说明书要求 

 　　解决方案
：螺纹程序段时呈现乱牙


，螺距不对


，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素


。 

 　　8

、工件的每道工序都有递加或递减的现象 

 　　毛病原因

：程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病 

 　　解决方案：查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行，能够经过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置



，再重复履行即使调查其成果，把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求，脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏

，齿轮耦合是否均匀

，查看是否存在周期性，规则性毛病现象，若有则查看其要害部分并给予扫除。 

 　　9、体系引起的尺度改动不稳定 

 　　毛病原因
：体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰
，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病
。 

 　　解决方案：速度



，加快时刻是否过大
，主轴转速
，切削速度是否合理
，是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽

，衔接是否牢靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板

。