2011年是“十二五”规划实施的元年
，也是充满希望的一年


。机床行业将在中央关于2010年经济工作方针指导下
，勤奋工作
，开拓创新
，为机床工具行业加快结构调整、转变发展方式做出新的贡献。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，行业协会将把技术创新作为推动产业升级的战略措施






，把技术改造作为提高产业化水平的重要手段


，把发展制造技术服务业作为培育新增长点的重要方向，促进企业自主创新

，积极引导行业重点骨干企业在技术进步、行业发展中起到引领作用。

　　根据中国机床工具工业协会发布的2010年度运行分析报告
，中国机床业增幅同比超过30%，大于其他国家。如此可以肯定的是
，我国机床工具行业产值将继续蝉联冠军位置
。此外







，中国机床工具行业工业总产值还有望突破5000亿元关口

。可以说“十一五”的五年是中国机床工具行业发展的黄金五年

。

　　应该说，机床工具行业的高速发展与国家政府的重视支持紧密相连
。作为装备工业的母机，在“十一五”期间
，胡锦涛
、吴邦国、温家宝

、贾庆林
、李长春等党和国家领导人相继视察了机床工具厂和数控系统厂
。社会的重视为数控机床产业发展创造了空前良好的发展环境

。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006~2020年）》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中

，数控机床也都获得了以特殊重要的地位和良好政策环境。2006年国务院成立“高档数控机床与基础制造装备重大专项领导小组”
，规划数控机床的发展

。并于同年10月24日
，国家发改委会同教育部
、科技部
、国防科工委、财政部

、中科院


、工程院等部门

，联合召开了高档数控机床与基础制造装备发展第一次工作会议


。

　　2010年以来
，机床行业运行出现了一些新的特点




：

　　一是企业产品结构调整取得较大进展：从全行业看

，低档产品生产少了


，中高档


、专用产品生产多了；

　　二是自主创新成果显着
：开发了一批高速、精密
、复合、多轴联动数控机床
，以及一批大规格





、大吨位数控机床新产品
，特别是重型金切机床发展迅速
；

　　三是固定资产投资高速增长
：一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高；

　　四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率
，降低制造成本，企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等

。

　　此外
，在出现以上积极变化的同时

，行业内一些深层次矛盾也更加突出
。比如，行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足
，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等


。

　　2011年，机床行业必须突出战略重点


，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。

　　第一

，进一步加快机床产品结构调整






。压缩低档

、普通产品生产；淘汰落后、污染
、高耗能产品
；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

　　第二

，进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重




；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪

、高档磨具磨料和超硬材料及制品。

　　第三

，实施企业结构调整


。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专
、特



、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业
、制造技术服务企业规模

；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”
、“小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等


。第四，提高制造工艺专业化生产水平
。改进企业生产组织方式
，合理配置资源

，整合区域内铸造


、锻造
、热处理

、表面处理四大基础工艺能力
，建设专业化生产中心

；推广先进制造技术和清洁生产方式

，提高材料利用率和生产效率
，降低能耗和污染物排放。

　　第五


，调整行业进出口贸易结构

。不断提高进口装备和技术的门槛


，努力提高出口产品的档次






，下决心减少高耗能

、高污染及资源性产品出口
，提高中高档数控产品出口的比重
，努力扩大技术服务出口，不断提高行业出口的效益

。